產(chǎn)品概述

蓄熱式氧化爐設(shè)備簡(jiǎn)稱(chēng)RTO，全稱(chēng)（Regenerative Thermal Oxidizer） 基本原理是在高溫條件下（≥760℃）將有機(jī)廢氣（VOCs）氧化生成CO2+H2O，凈化效率高達(dá)99%。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，下個(gè)過(guò)程是廢氣從已經(jīng)“蓄熱”的陶瓷經(jīng)過(guò)，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機(jī)廢氣通過(guò)陶瓷作為換熱器載體，反復(fù)進(jìn)行熱交換，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運(yùn)行成本，熱回收效率高達(dá)95%。在中高濃度的條件下，RTO可以對(duì)外輸出余熱，通過(guò)蒸汽、熱風(fēng)、熱水等形式加以利用，在滿足環(huán)保目標(biāo)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。

工藝原理說(shuō)明

旋轉(zhuǎn)RTO

旋轉(zhuǎn)式RTO是通過(guò)旋轉(zhuǎn)翼的轉(zhuǎn)動(dòng)，改變尾氣進(jìn)入陶瓷的位置，實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換。陶瓷蓄熱體分成十二區(qū)，五個(gè)進(jìn)風(fēng)區(qū)，五個(gè)出風(fēng)區(qū)，一個(gè)吹掃區(qū)，一個(gè)死區(qū)。每個(gè)蓄熱區(qū)依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-吹掃過(guò)程，周而復(fù)始，連續(xù)工作。

三床RTO

待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。

在氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開(kāi)氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時(shí)引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約40℃左右。

循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門(mén)進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。同時(shí)引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復(fù)始，連續(xù)工作。

產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)介紹

應(yīng)用行業(yè)

適用于油漆、噴涂、化工、制藥、印刷等行業(yè)。

風(fēng)量：1000~1000000Nm3/h

組分：組分復(fù)雜，不具有回收價(jià)值，難重復(fù)利用

濃度： 1000mg/Nm3＜濃度＜25%LEL

旋轉(zhuǎn)RTO入口溫度不高于100℃;床式RTO入口溫度不高于200℃

旋轉(zhuǎn)RTO要廢氣成分無(wú)腐蝕工況

產(chǎn)品概述

RCO是利用催化劑將VOCs分解成為水和二氧化碳，同時(shí)利用蓄熱體的蓄熱能力對(duì)VOCs氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行循環(huán)利用的工業(yè)有機(jī)廢氣凈化裝置。主要包含換向閥，蓄熱床，催化床，加熱器等設(shè)備。華世潔是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T13733-2020《工業(yè)有機(jī)廢氣蓄熱催化燃燒裝置》的起草單位。

工藝原理說(shuō)明

RCO與RTO的蓄熱原理和切換順序大致相同。生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟?，溫度達(dá)到250~300℃，有機(jī)廢氣中的VOCs在催化劑作用下分解成二氧化碳和水，并放出熱量，然后流經(jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來(lái)加熱下一次循環(huán)的待分解有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆?，再?jīng)過(guò)熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，最后排至室外大氣。

產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)介紹

應(yīng)用行業(yè)

隨著環(huán)保行業(yè)對(duì)RCO認(rèn)識(shí)的提高，華世潔在RCO的標(biāo)桿案例逐年增多，華世潔也成為了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T13733-2020《工業(yè)有機(jī)廢氣蓄熱催化燃燒裝置》的起草單位。RCO適用大風(fēng)量，低濃度的行業(yè)，常見(jiàn)如汽車(chē)、造船、摩托車(chē)、自行車(chē)、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理。

華世潔部分RCO案例

山東某鋼構(gòu)涂裝項(xiàng)目2019年建設(shè)了6套2萬(wàn)風(fēng)量RCO

山東某化工項(xiàng)目2020年建設(shè)了1套8萬(wàn)風(fēng)量RCO

產(chǎn)品概述

CO利用催化燃燒技術(shù)使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下(300-400℃）發(fā)生無(wú)焰燃燒。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行。有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點(diǎn)。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，最終產(chǎn)物為無(wú)害的CO2和H2O（雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物），因此無(wú)二次污染問(wèn)題。CO選用高性能催化劑，采用陶瓷基載體的Pt、Pd貴金屬型催化劑，貴金屬活性位分散度高，催化活性高，使用壽命長(zhǎng)，壓力損失小，降低了一體機(jī)整機(jī)的總能耗。

工藝原理說(shuō)明

CO

VOCs流向一：在脫附風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，低濃度的VOCs氣體從分子篩轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)進(jìn)入1級(jí)換熱器冷側(cè)流道進(jìn)行熱量交換，氣體溫度由60℃升高至200℃后流回分子篩轉(zhuǎn)輪的脫附扇區(qū)。高溫的氣體將大量的VOCs分子從分子篩轉(zhuǎn)輪的沸石分子表面脫附下來(lái)，形成高濃度的VOCs，濃度控制在10g/m3以下。

VOCs流向二： 高濃度的VOCs氣體在脫附風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)入2級(jí)換熱器冷側(cè)流道進(jìn)行熱量交換，氣體溫度由120℃升高至300℃后進(jìn)入催化燃燒室，催化燃燒室中的溫度表對(duì)進(jìn)入后的VOCs氣體溫度進(jìn)行確認(rèn)，若的VOCs氣體溫度低于300℃，則催化燃燒室中的燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火，對(duì)未達(dá)到設(shè)定溫度的VOCs氣體進(jìn)行二次加熱，使之溫度處于300℃至350℃之間。VOCs氣體流經(jīng)燃燒器后流經(jīng)催化劑表面發(fā)生無(wú)焰燃燒。VOCs氣體中的有機(jī)分子氧化分解為 CO2 和 H2O，同時(shí)放出大量熱能。VOCs比熱大約為25℃/g，當(dāng)VOCs濃度為10g/m3時(shí)，溫升為250℃。所以，300℃的VOCs氣體經(jīng)過(guò)催化燃燒后溫度升高至550℃。經(jīng)過(guò)催化燃燒后的VOCs氣體被氧化分解為潔凈的高溫氣體，流經(jīng)1級(jí)換熱器熱側(cè)流道及2級(jí)換熱器熱側(cè)流道給它們提供冷側(cè)流道換熱用的熱能后經(jīng)過(guò)煙囪排放到大氣中。后期的余熱回收利用設(shè)計(jì)方案也會(huì)將此份即高溫又潔凈的氣體回收利用，為甲方生產(chǎn)車(chē)間提供熱能，用于甲方的熱水供應(yīng)及環(huán)境供暖等。

產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)介紹

應(yīng)用行業(yè)

適用于油漆、噴涂、印刷等行業(yè)

風(fēng)量：5000~100000Nm3/h

組分：乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙醇

濃度：200mg/Nm3＜濃度＜1200mg/Nm3

RCO入口溫度不低于300℃，出口溫度不高于600℃